对普通MDF生产线改造成连续滚压生产线的看法

****中密度纤维板(MDF)在我国发展已经20多年了，尤其近十年来，在我国人造板产品中增长量是最快的，其产量已居世界首位。至2004年底，据不完全统计，我国中密度纤维板的年产量已经超过2000万立方米，生产线近500条，90％以上的生产线都是国产的多层压机线，生产的产品都是中厚板，竞争非常激烈，有的生产线已经出现亏损。我国中纤板的发展由于国产设备的限制及投资者的资金影响，再加上市场对中厚板的大量需求，使我国中密度纤维板生产企业形成以下几个特点：
****1、生产线单机规模小；
****2、生产工艺技术和产品质量不高；
****3、品种规格集中。
****中密度纤维板的发展，离不开生产技术和设备装备的发展。我国中纤维生产设备经过20多年的开发，设备质量总体水平得到了较大的提高，自动化水平增强，生产线单机设计能力提高，从年产1－2万立方米发展到5－8立方米，但全部是多层压机。多层压机只能生产8－25mm厚度的产品，其中8－12mm厚的大部分用于强化地板，12－25mm厚的大部分用于家具和装修。虽然近两年，国内大资本包括上市公司进入中纤板行业，引进了国外先进的连续平压设备，但在中厚板的生产中，连续平压还不能取代多层压机。据了解，连续平压生产中厚板的运行成本高，无法与多层压机竞争。由于国产设备只有多层压机且设备价格不高，使得国内的国产设备全部是生产中厚板而无法生产6mm以下的薄板。
****在当前的市场竞争格局下，企业单靠大产量、依靠低质低价的常规产品参与市场竞争，其结果必然是盈利水平逐步下降，形成了“千军万马”只能生产中厚板的局面。近几年由于薄板在中纤板市场中需求量增大，不仅用于家具、装修业，还用在包装盒、礼品盒等包装产品。精美结实成本还低，为薄板提供了更广阔的发展空间。由于受到设备的限制，能够生产薄板的企业只是少数进口设备，为此，上海捷成公司看到这个契机，率先在国内成功研发出专门生产薄板的连续滚压生产线，为中纤板品种拓宽提供更实惠的选择。
****我国中纤板行业还将会继续发展，专门生产薄板的生产线国产化，实现对从事中纤维板生产的企业带来了增强竞争力机会，特别是已有两条以上多层压机的企业。
****上海捷成在今年上半年，国内第一套4米滚径的连续滚压生产线在连云港捷达木业有限公司投产，是在原3万立方米14层压机生产线上改造。原生产线中备料工段，热磨干燥工段，非标设备及锅炉，制胶系统等辅助设施都可以保留，从铺装到裁边工段取消更换滚压机主生产线就可以了。
****投资预算
****增加部分费用：
****a.精密机械铺装机－预压机－板坯运输机－滚压机－冷却凉板机－裁边锯。
****以上增加设备的费用约1500万元
****b. 增加一台200万大卡的油加热锅炉，约25万元。
****c. 设备基础和厂房改造的费用，约30万元
总计增加投资a+b+c=1555万元
扣除更换下来的旧设备出售约255万元，实际增加投资费用1300万元。
由于生产出的薄板不需要砂光（或砂光量很低）裁边余量小，滚压机的装机容量为120.35kw，比多层压机低约150kw左右，再减去四砂架砂光机和除尘的装机容量340kw,总装机容量要减少约490kw。虽然薄板的密度和施胶量高于普通中纤板，但因其电耗下降，所以，和普通中纤板相比，生产成本变化不大。薄板市场售价达每立方米1600－1800元，而普通中纤板售价每立方米1000－1200元，所以，薄板经济效益明显。