亿往昔百感交集展未来豪情满怀

-----------------技术总监黄蔚起在捷成科技节上的发言

按：本文是上海捷成白鹤木工机械有限公司技术总监黄蔚起工程师在捷成科技节大会上的发言，题目是编者加的。黄工现年七十，上世纪六十年代初毕业于北京工大精密仪器专业。科班出身的黄工从小黄技术员到老黄工，干了近五十年的技术开发。黄工严谨、务实、勤奋的工作作风几十年来，一如既往，是上海捷成全体员工学习的榜样。老黄工为上海捷成的发展作出了巨大的贡献，他主持开发的砂光机，特别是连续辊压机为上海捷成位列行业前位起到了不可类比的重要作用。目前，老黄工宝刀不老，正带领他的弟子们开发大尺寸热磨机。

有幸让我在这个会议上发言，深感荣幸。

03年7月公司下达给我4尺连续辊压机的设计任务。当时有张瑞芳、陈孙期、张士勇、周军、康卫友、孙卫峰、赵海山等七人参加，于04年7月完成了GLY206连续辊压机全部设计。这是一台以蒸汽为加热介质的辊压机，它的四个加热辊筒属于中压压力容器，四个加热辊筒得到了有压力容器设计资质的上海化工设计院的认可。

由于公司没有压力容器的制造、验收资质，以蒸汽为加热介质的辊压机就无法制造，而在上海及周边地区找一家有压力容器制造、验收资质的厂家又困难，找不到肯做的地方。因此，公司又下达了设计以加热油为介质的连续辊压机的任务。我们设计组的同志又用了3个月的时间，在04年10月完成了以油为加热介质的连续辊压机GLY306的设计任务——这就是现在投产的4尺连续辊压机。

07年3月，公司又下达了6尺和8尺连续辊压机的设计任务。由张瑞芳、张士勇、陈孙期、周军5人组成的设计组，在7月份完成了6尺连续辊压机GLY606的设计。8月又完成了8尺连续辊压机GLY806的设计。

现在，又在进行4尺连续辊压机GLY306A的改进设计。

到目前为止，已经售出4尺连续辊压线6套，6尺连续辊压线1套，有意向订购的1套。除前面的6套外，后两套6尺连续辊压线是售到国外的。以前，都是我们向外国购买，外国人挣中国人的钱，现在我们可以挣外国人的钱，应该是开心的。这说明我国的工业水平有了很大提高。也说明，我公司新设计、新产品已经到了收获的季节。

在市场经济的今天，市场竞争十分激烈。没有新产品的不断开发，用新产品占领市场，在激烈的市场竞争中就会被挤出市场。我们公司适时、大胆提出连续辊压机的开发计划，是非常正确的。没有当初的正确、大胆、果断的决策，就不会有今年市场的繁荣。

如果没有经营层的敢想、没有技术人员的敢做及努力工作，任何宏伟的计划也只能是束之高阁，科技也形成不了第一生产力。比如，某厂的一个产品，从1994年开始，年年列入厂的开发计划。技术部门也年年写入述职报告，年年要开发，却年年落空。原因是技术部门思想不够开放不敢投入设计。一个产品反反复复拖了10年，才进行开发，贻误时机。我们公司的某些产品，A、B、C、D……品种繁多，却没有形成当家拳头产品，我个人认为是我们的这种产品技术上固步自封没有进步，而同行却进步了。所以，我希望公司要大力培养出一批素质好、技术精湛、敢想、敢干、有理想、有事业心的技术人员，把其中的优秀者，选入技术领导岗位。建立一支敢于拼搏、敢于进取，召之能来、来之能战、战则能胜的技术队伍。还应注意推行能吸引人才、留住人才的政策，实现优秀的人招得来、留得下，用得上，使技术人员能够充分发挥他们的聪明才智、实现其人生价值。只有这样，公司才能不断的推出新产品，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

只有辊压机，还形成不了生产线，也是不成的。为此，由钱海峰领头组织了张士勇、王强、李旭、孙卫峰等，完成了各台辅机设计，倪德明完成了首条灌南生产线的工艺设计，顾玉峰完成了电控设计，黄文健、肖若维、贾海防等人完成所有机械设备的机制工艺设计，也就是说公司调动了全体技术人员的积极性，为完成生产线开发工作而努力。

连续辊压机及辊压生产线的开发成功，是我们公司职工共同努力的结果，是公司干部、技术人员、全体工人共同努力的成果，是公司内外结合的结晶，即本公司、设计院和兄弟协作厂家共同努力的结果，是集体智慧的结晶。

在设计阶段，俞总、周总和设计人员等对辊压机的设计方案进行了讨论。在图纸出来后，又对辊筒等，结构的设计工艺性，组织设计人员、工艺人员及张建明、钱菊明、李跃中、陆云华、周建春等进行了三次大讨论。根据大家意见，三改设计。后来，全体人员一起去无锡锅炉厂参观学习、征求意见，对设计作出最后拍板。根据各方面的意见，进行最后修改。

辊压机是个新事物，以前没干过，有一大堆技术难题。为解决辊压机生产的一大堆技术难题，钱菊明、张建明等组织公司各种技工、技师，自己制造了辊筒的外圆车、磨组合机床，辊筒镗孔机床等设备，解决了辊压机的制造问题；购进π尺解决了辊筒的测量难题；周建春、张建明和有关厂家联系，解决了辊筒电加热的设备及工卡具；李跃中、徐金良、陆鸣、阿大、小费、小山东等在大辊筒的测量和装配上做了很多工作，解决辊筒的压配难，装配难等难题；在大墙板、大轴等铸锻件方面，赵嘉和、朱祖雷为墙板的铸锻件及其加工做了大量而卓有成效的工作。

在全厂职工和外协单位的努力下，从04年11月到05年6月完成了辊压机的制造。

在安装阶段，黄文健、小费、小山东、小金等克服了现场热、蚊子多、生活条件差等困难，完成了安装工作。

在调试阶段，技术部的设计人员和参加调试的技术人员，用了43天时间，在05年8月13日把整条线调试成功。

在试生产阶段，灌南公司的同志们，完成了生产工艺调试，使生产线正常投产。

特别要提到的是，辊筒的不锈钢堆焊——这个辊压机制造中最大技术难题。

为了解决大辊筒的不锈钢堆焊的技术难题，钱菊明、朱祖雷和设计、工艺人员到常熟制药机械厂去走访学习，请教宣总工程师，后来又到上海某电焊机厂走访学习，请教铁总工程师。由于当时公司资金调度困难，不锈钢堆焊被暂时搁置了下来，所以，灌南那台辊压机没有进行不锈钢堆焊，压出的纤维板不理想，光洁度不高，φ4000辊筒硬度不高，导致常被压坏。通过生产实践证实，φ4000辊筒进行不锈钢堆焊，非常必要，不堆焊不成。为了解决不锈钢堆焊，朱祖雷又领了设计工艺人员走访万通厂，请万通厂帮助堆焊，不但成本过高，堆焊中还出现裂缝、气泡且解决不了。可见，一个技术难题的解决，决不可能是一帆风顺的，否则就不会称为难题了。在解决难题的过程中，出一些问题，走一些弯路，是可以理解的。

为解决不锈钢堆焊这个技术难题，公司决定由自己堆焊。为此，张建明、徐国永、倪勇明等组织人员，自己制造了焊接设备，在铁工、傅工的指导下，自己堆焊。刚开始，还有少许裂缝和气孔，现在已经解决了。

应该提一下，公司派人到灌南堆焊的质量不错，很成功，效果很好。由此可见，堆焊的方向是对的、是可行的。

同志们，连续辊压机乃至连续辊压生产线的开发成功，已经使得我们公司的设计水平、工艺水平、职工的技术水平都得到了很大提高，受到了锻炼，好多新技术、新工艺得到开发应用：如大件的加工技术、大辊筒的热配技术、用制造精度解决静平衡技术、不锈钢堆焊技术、直流和变频调控技术等等。市场竞争力也得到了很大提高。

总而言之，辊压机及辊压生产线的开发成功，首先，得益于公司领导，尤其是俞总的正确决策。还得益于全体的技术人员的大力支持，奋力拼搏，完成了设备的机械设计、电控设计，以及工艺设计和生产线的工艺设计。还得益于全体职工的大力支持和外协各单位的大力支持。现在，辊压生产线的销售已经取得了可喜的成果，这是我厂销售部门全体人员的努力结果。

由设计到生产线调试成功，参加的人员太多，时间也过长，我年事已高，记忆力不太好，恳请那些没有被提到同志多多包涵。

谢谢大家！